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煤气发生炉

作者 Admin 浏览 发布时间 18/04/09

煤气发生炉

煤气发生炉介绍

   煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应,生成可燃性气体,上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘,经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

  煤气发生炉用途介绍:

   很多人第一次听说煤气发生炉都会有一种很茫然的感觉,那么它的用途是什么呢?其实很多用煤气发生炉的客户都知道煤气发生炉煤气是由煤气化而得的一种燃料气,但是煤气发生炉煤气最主要的用途是工业燃料。

随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发,煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降,在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求,一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源,在其它新的气化方法尚不普及的情况下,煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式,特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。

煤气发生炉煤气的具体用途:

用途一、煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热,例如:机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。

用途二、煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘,各种工业锅炉,特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重,除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外,采用煤气发生炉燃气做燃料,是国内外公认的好办法之一。

  煤气发生炉工作原理:

   发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度,燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的,因为对于给定的燃料和炉型,它决定着发生炉煤气的成分:在温度高的情况下,可产生大量的可燃气体。因此,重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说,CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外,一些水蒸气还与CO反应,由于每体积CO转化为CO2时,同时生成了相同体积的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不会有热损失。在还原层,其温度低于1200℃时,还会出现下面的快速反应:CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为"底部煤气",其温度约为400℃左右。在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为"顶部煤气",其温度保持120℃左右。
煤气发生炉分类

  煤气发生炉按不同的制气工艺、产品结构的不同可以分为单段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉以及干馏式煤气发生炉。

单段式煤气发生炉简介

 单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉产生的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。

结构组成:

炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。
清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、调节方便、运行可靠。

 
用途:

单段式煤气发生炉产生的发生炉主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等气体,该煤气广泛用于工业热加工领域,在机械、铸造、冶炼、化工、陶瓷等多行业均有使用。

双段式煤气发生炉简介:

双段式煤气发生炉又称为两段式煤气发生炉,有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。

特点:

1.煤气热值比一段炉的热值高300大卡/m³  

2.热效率比一段煤气发生炉高10%。 

3.低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。 

4.煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。 

5.煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。  

6.煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。  

7.经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。

8.煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。

两段式煤气发生炉工艺流程图

两段式煤气发生炉工艺流程图

用途:

两段式煤气发生炉根据制气原理的不同,产出的煤气可分为热煤气与冷煤气两大类,可广泛的用于工业热加工处理,适用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿石烘干、以及各种热处理炉等,在工业及农业热加工领域应用非常的广泛。

  干馏式煤气发生炉简介:

  干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型,取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势,同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭,所以不需要对煤气进行流量比例的调节,大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。

干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉。

煤气发生炉参数规格:

煤气发生炉

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