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型煤压球机出球不成型的原因及解决办法

作者 Admin 浏览 发布时间 19/05/11

型煤压球机出球不成型的原因及解决办法

    型煤压球机出球不成型的直接原因是压力问题以及物料和粘结剂配比问题,压力问题属于型煤压球机的质量问题,例如:型煤压球机压力不足、辊皮淬火达不到要求、球窝没有很好对应或者变形。而物料和粘结剂配比问题则属于技术性问题,这需要大量的经验以及长时间的工作经验总结。
    物料问题除了粘结剂配比外,物料粒度以及物料的含水量也影响成球率,因为较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小,粒度大间隙就大,因此如果粒度过大或过小的话,就容易造成难以成型的现象。适量的水分可以起到很好的润滑剂作用,提高机械的强度,但是若水分过多,粒子表面层变厚,含水量大的话,容易产生物料与压辊的粘结,从而导致产品形状不完整,影响成球率。
  压力问题属于型煤压球机本身的问题,对于不同物料而言,其成型所需的线比压是不同的,越难成型的物料所需要的压力就会越大,如果压力不够的话就会造成压出的物料难以成型的情况,如果是这种情况的话可以考虑使用高压压球机来进行压制。
    型煤压球机压力不足主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型,我们可调节压球机转速来调整压力大小,确定适合的转速
    辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力,可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮;型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对应,球窝与球窝没有中心对应,轻微的就会造成成品球有毛边,严重时会导致压球成品不合格,导致错位品。这个时候我们就要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和棍子球窝的中心点对应。这样,压球机压出的球就不会出现毛边了。
    型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动,对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓,或者更换辊皮轴承,也可采用加焊后重磨等工艺进行处理,球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况,只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙,如果两个辊子之间有间隙的话,物料在两压辊接触面积减少,有一些物料没有经过压辊的压制,导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下,注意,压球机两个辊皮之间不要间隙过小,过小过紧就会导致两辊抱死,无法旋转,还会减少压球机辊皮的寿命。
    提高型煤压球机成球率的方法:
    1、保证给料均匀
    给料量不充足就会出现毛边、虚球或者成型之后的球强度不够等情况,给料过少则会造成难以成型的现象,充足并连续性的给料是保证成型的基础,但需要注意的是给料量超出主机所产成品的量时可能会造成被迫停机的风险,因此给料量需根据生产能力进行定量投放。
    2、适当运用粘结剂
    粘合剂的用量有的物料添加比例在4%-8%,而有一些用量一般在2-3%,这个需要在前期通过实验来确定一个较好的粘合剂使用比例。
    3、物料的理化性质
    无论是粉煤、煤粉、焦煤,其弹性与塑性对煤粉煤粉压球机的影响最为突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
    4、合适的成型压力
    型煤压球机的成型压力需要不断的实验才能得出,因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同,其配比要求也不一样,因此成型压力需要在生产中不断调试得出。
    5、物料粒度
    较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,煤粉煤粉压球机采用粘合剂成型工艺时,粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小,以减少粘合剂用量,从而降低煤粉的生产成本。
    6、物料的含水量
    型煤生产线要求被压制物料含水量不得超过含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。
    影响型煤压球机压制成型的原因有很多,我们在工作中要严格按照操作规程来使用,发现问题及时处理,以免影响生产。

 

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