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压球机干法压球工艺解析

作者 Admin 浏览 发布时间 19/04/16

压球机干法压球工艺解析

    压球机利用干法压球,并使型煤具有一定的强度和密度,因此在压制时,需将散状细粉物料先经预压装置进行预压,排出其中的大量空气,使被预压的物料强制地压入对辊的咬入区。
    想要生产高质量的型煤,必须有好的煤种和好的粘合剂,必须有好的生产设备和好的工艺,过大进炉子容易爆裂,过细会增加粘合剂的使用量增加成本,冷热强度都和粉煤的粒度有很大关系,成型机是生产线的重要的部分。
    压球机的配套设备有:粉碎机、搅拌机、轮碾机、储料仓、给料机、输送机、烘干机等。压球机机器基本上是有动力部分、工作部分和传动部分装置三部分组成。压球机器动力部分是机器动力的来源。常用的发动机有电动机、内燃机和空气压缩机等。干粉压球机工作部分是直接完成机器工作任务的部分,处于整个传动装置的终端,其结构形式取决于机器的用途。
    干粉压球机是由主电机:经v形带,传至减速器,减速器通联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮, 保证两辊轴同步( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ),由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到最大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进入脱球状态,顺利脱球。
    型煤压球机膨润土的配比,配比过大,生球粒度变小,造球机产量降低,加水量增加,且加水困难;同时还会引起生球不圆和变形,抗压强度降低,配比过小,生球落下强度和抗压强度均难以保证。生球尺寸,生球的尺寸在很大程度上决定了造球机时生产率和生球的强度,尺寸小,生产率高,尺寸大,造球时间长,生产率越低,落下强度就越低,但尺寸太小,抗压强度就变小,从而影响了链算机的透气性;因此,合理的生球粒度既是提高造球产量的需要,也是提高生球强度的需要。型煤压球机给料量越大则生球粒度越小,强度越低。原料水分,原料水分的变化对造球的影响:在不超过极限值的范围内,水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢,磁铁矿造球的适宜水分为:7.5%~8.5%,造球前的原料水分应低于适宜的生球水分,造球过程中的加水方法;滴水成球,雾水长大,无水紧密,超过适宜水分,生球粒度粗,抗压强度急剧下降,料层透气性差,生球水分低于适宜水分,成球率低,抗压强度和落下强度均难以达到要求。

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