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煤粉压球机成型中出现裂纹的原因

作者 Admin 浏览 发布时间 19/01/23

    成球率是判断压球机质量好坏的一个标准,煤粉压球机的主要作用是将物料压制成球,因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。
    煤粉压球机设备将粉料压制成球,相对于未经处理的物料而言,其颗粒间的接触程序有所增加其利用价值也有所提高,但球团的强度和硬度仍需通过焙烧增加。
    在低于混合物料熔点的温度下将球团进行高温固结,使其发生收缩而致密化,并使球团具有良好的冶金性能(比如强度、还原性、膨胀指数和软化特性)以保证达到高炉冶炼的工艺要求。 球团焙烧是一个复杂工序,其目的就是为了增加球团的强度和硬度,使各个行业使用的均为的球团。对整个应用造成极大困扰的就是球团在焙烧过程中产生同心裂纹。
    那么,到底是什么原因造成的裂纹呢?
    一般在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间,焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应,并沿着同心圆向核心推进,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结晶,渣相熔融收缩离开外壳,使两种不同的物质间形成同心裂纹。 一旦出现同心裂纹那么球团强度就会大幅度降低,球团强度降低了其利用价值可想而知。
    煤粉压球机成球率也是用户最为关心的问题之一,那么如何提高成球率?
    1、物料的理化性质无论是粉煤、煤粉、焦煤,其弹性与塑性对煤粉煤粉压球机的影响最为突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。
    2、煤粉煤粉压球机的成型压力煤粉煤粉压球机的成型压力需要不断的实验才能得出,因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同,其配比要求也不一样,因此成型压力需要在生产中不断调试得出。
    3、物料粒度及料度组成较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,煤粉煤粉压球机采用粘合剂成型工艺时,粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小,以减少粘合剂用量,从而降低煤粉的生产成本。
    4、粘结剂与物料的配比选择合理的粘结剂是煤粉压球的第一步骤,找准粘结剂后,还需要确定粘结剂与物料的配比标准,一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。
    5、物料的含水量煤粉生产线要求被压制物料含水量不的超过含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。
     适量的水分可以其以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高煤粉的机械强度。若水分过多,粒子表面层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低煤粉的机械强度。
    采用疏水性粘合剂成型,物料水分一般控制在4%以下;
    采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为10-15%,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个范围内。

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