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造成型煤设备压制物料不成型的原因有哪些?

作者 Admin 浏览 发布时间 18/11/05

    型煤压球机生产中出现压制物料不成形的原因有很多,一种是压球机本身的原因,二是压球机辊皮淬火达不到要求,三是压球机球窝没有很好对应或者变形。另一种不成球的主要因素是物料本身的因素造成的。
    型煤压球机压球机压力不足:
    压力不足最主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型,我们可调节压球机转速来调整压力大小,确定最适合的转速。
    压球机辊皮淬火达不到要求:
    辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力,可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮;型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对应,球窝与球窝没有中心对应,轻微的就会造成成品球有毛边,严重时会导致压球成品不合格,导致错位品。这个时候我们就要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和棍子球窝的中心点对应。这样,压球机压出的球就不会出现毛边了。

造成型煤设备压制物料不成型的原因有哪些?


    球窝没有对应或者变形:
    型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动,对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓,或者更换辊皮轴承,也可采用加焊后重磨等工艺进行处理,球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况,只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙,如果两个辊子之间有间隙的话,物料在两压辊接触面积减少,有一些物料没有经过压辊的压制,导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下,注意,压球机两个辊皮之间不要间隙过小,过小过紧就会导致两辊抱死,无法旋转,还会减少压球机辊皮的寿命。
    影响型煤压球机压制成型的原因有很多,除了压球机设备本身提到的这些因素之外,还有可能是煤粉的粒度没有达到要求、煤粉的干湿度没调节好、制作过程中选择的粘结剂与选择煤粉之间不适应。
    型煤压球机在压制型煤物料时,对其含水量、物料湿度有要求:
    1、型煤物料的含水量
    型煤压球机湿度(含水量)过大,容易出现粘球现象,压制出的成品球强度不够。一般情况下,型煤压球机压制物料前,必须调节物料的湿度、粒度,对于物料所含的水分一定要进行严格的控制。
    2、型煤压球机生产过程中,在哪个阶段调节物料湿度呢?
    型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。
    3、型煤压球机压球过程中,采用的粘结剂不同,其含水量调试范围相同吗?
    采用不同的粘结剂,其含水量调试范围也不同的,因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%;采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%;无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%;无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。

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